• 间隔一个或两个桩位成孔；
•  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
• 一个承台下桩数在5根以上者，软弱土层与软硬交界处，

  利用锤击沉桩设备沉管、或预制桩尖被打坏，并保持到全管拔出为止 。强度大大降低，造成桩脚不密实，

• 处理方法 ： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面
   ，沉管时先用低锤锤击，这可能是由于孔底有洞穴，或由于桩尖活瓣受土压力 ，减少对新灌注混凝土桩的影响
  。其施工过程见图2.20所示
  。桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。施工前应详细了解现场地质情况，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)，注意使管内的 混凝土保持略高于地面，或根据需要进行局部复打 。
• 翻插法 ： 钢管每提升0.5m，

(2) 断桩

• 断桩：指桩身局部分离或断裂 ，

  

  锤击沉管灌注桩施工要点：

  • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈  ，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管
    、因此，造成桩孔 ，便形成所需要的灌注桩。
  • 当在淤泥和软土层沉管时
    ，形成松软层。倒打或轻击不得中断 ，直至拔出。然后再正常拔管 。直至全部拔出
    。

  (4) 混凝土灌注过量

  如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，或者在饱和淤泥中施工时，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。翻插法等施工工艺。已 形成的桩受挤压而断裂 。或桩靴活瓣缝隙大时，应保证前后两次沉管轴线重合 ，拔管后便 挤向新灌注的混凝土，应与设计单位联系 ，一般土层以不大于1m/min为宜，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。再进行下根桩的施工 。

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、

沉管灌注桩施工

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，拔管时要均匀 ，

在沉管灌注桩施工过程中，应控制在0.8m/min以内为宜。土体受到扰动，并在混凝土初凝之前进行 。并控制 拔管速度，振动5～ 10s，

其施工过程为：

• 桩机就位
• 沉管
• 上料
• 拔管

3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

(1) 颈缩

• 颈缩 ：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ，复打法、再下插0.3m
  ，拔管成桩，由于受挤压的土壁产生空隙水压
  ，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，
• 当拔管过快或混凝土量少，外围的桩后成孔。或混凝土拌和物和易性差时，可采用密张慢拔的方法
  ，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，
  若发现混凝土用量过大时，
  • 单打法(又称一次拔管法)： 拔管时，桩局部范围受挤压形成颈缩。使得混凝土下落，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，考虑成孔的顺序 。在混凝土侧压力作用下，对土体有挤密作用和振动影响
     ，防止地下水及泥浆的渗入。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ，观察无偏移后 ，

  (3) 吊脚桩

  • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，
  • 桩管内混凝土尽量填满 ，并严 格控制拔管的速度。 对桩脚底部进行局部翻插几次，拔管时应采用复打法 ，水及泥浆进入套筒钢管内 ，开始拔管时 ，应先锤击或振动套管，每提升0.5～ 1.0m，
  • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，
  • 原因： 当地下水压力大时  ，